墨色不匀的故障原因是什么？如何处理？

      墨色不匀是指同一画面墨色深浅不一。前深后浅居多，前浅后深相对较少些。墨色不匀的原因及处理方法如下：

      (1)滚筒部分引起的墨色不匀。产生的原因为：

      ①滚筒齿轮或轴承磨损。

      ②滚筒未达到静平行。

      ③滚筒轴颈与简体不同心。

      处理方法：这些因素能导致滚筒传动的不稳定性，受力不均匀而引起墨色深浅不一。发生这些情况，只能进行大修或更换故障件。

      (2)安装调试误差引起墨色不匀。产生的原因：

      ①滚筒之间的压力调整不适合，压力一边大，一边小。

      ②着墨辊两侧的压力调整不适合。

      处理方法：发生这些情况，应正确调整墨辊压力和滚筒压力，对着墨辊着墨率分布不合理的机器，进行调节。合理调整油墨黏度。更换直径过小的着墨辊和磨损过度的轴承。

      (3)操作不符合要求引起墨色不匀。

      ①墨斗中的墨量调整不适合。按样张重校墨斗调节螺钉位置。

      ②墨斗中的杂质过多。更换油墨。

      ③印版质量不符合要求。重新晒版。

      ④印版滚筒包衬或橡皮滚筒包衬不均匀。调整包衬。

      ⑤橡皮布表面的纸屑过多。清洗橡皮布。

      ⑥着水辊上的水不均匀。重新调整着水辊。

      ⑦橡皮布凹陷。垫补橡皮布。

      ⑧套印时喷粉过多，造成二次印刷困难。控制喷粉量。

      ⑨印刷压力过小。增加印刷压力。

      (4)印刷材料误差引起墨色不匀。

      ①橡皮布厚度不均匀或凹凸不平。更换橡皮布。

      ②印刷厚度不均匀。更换印版。

      ③包衬厚度不匀。更换包衬。

      ④纸张厚度误差过大。更换纸张。