增加瓦楞纸箱摇盖耐折度，其实并不难

纸箱摇盖断裂是纸箱厂客户投诉多的项目之一，干燥天气，纸箱摇盖在客户进行装箱拗折时，容易出现里纸断裂的现象，严重困扰了纸箱厂的正常生产，在此，向大家推荐以下几种方案：

1.要选用耐折度较高的面纸和里纸，通常三层抄造的原纸中，原木浆比例较高的原纸耐折度好。

2.在纸板粘合强度的前提下，尽量减少蒸汽压力，可以将蒸气压力由通常的9~11kgf/cm2下降为7~8kgf/cm2。这样可以减少预热缸等加热部件的表面温度，减少瓦楞纸板在生产过程中的水份散失，增加纸板的耐折度。

3.减少纸板在生产过程中的加热量。对于单面机组根据原纸的具体情况可以关闭预热缸和单面机上的预热缸的进气阀门，减少进气量。对于双面机可以关闭部分热板的进气阀门或减少热板的进气量，也可以适当增加双面机热板部分重力辊的高。

4.在单面瓦楞纸板粘合正常的情况下，适当增加单面机的施胶量和芯纸的蒸气喷淋。

5.增加双面机的运行速度，减少纸板在双面机内的运行时间，同样也可以减少纸板的加热量，减少水份的散失，从而增加纸板的耐折度。

6.喷淋：在三联预热器和双面机之间安装喷淋装置，对单面瓦楞纸板进行喷淋，以增加含水量。同时也可以在纵切压线机关安装喷淋装置，对由于双面机停机等原因造成纸板过干进行压前喷淋，以增加纸板的含水率，使压纸时，纸板不易破裂。

7.压线：尽量加深压线深，以纸板不破裂为限度，但应免压线处出现“微裂”，纸板被压透、压实、瓦楞要被压塌，这样可以增加纸箱摇盖的耐折度。

8.减少胶水粘度，增加胶水的含水量，这样可以增加纸板的含水量。胶水的粘度建议控制在30秒~35秒之间。

做好以上几点对于增加纸板的耐折度会有左右。